V době, kdy je ITO na vzestupu, se tiše objevila nová generace dotykové technologie Metal Mesh. Vzhledem k větší velikosti obrazovky se zvýší i odpovídající zpracování dat, takže se zvýší i požadavky na hodnotu odporu. Když velikost dosáhne 15 palců nebo více, bude funkce ITO omezena. V této době Metal Mesh, Graphene Postupně se odhalují výhody dalších alternativních materiálů a vzhledem k vyspělosti technologie Metal Mesh se stala nejpravděpodobnějším alternativním materiálem pro hromadnou výrobu. S vývojem Metal Mesh se Metal Mesh neustále rozšiřuje na aplikace střední a velké velikosti nad 15 palců, včetně TV panelů, výukových tabulí a aplikací pro chytrou domácnost.
Podle nastavení společností Microsoft a Corning bude Metal Mesh použit ve vozidlech nebo implementován v roce 2020 a zdá se, že realita tuto aplikaci předstihne. A super-velká velikost od 60 palců do 300 palců, jako jsou výkladní skříně, stavební sklo, muzea a-velká výstavní místa, vyhlídky Metal Mesh jsou také velmi široké, a dokonce trend vstupu na vojenský trh je také velmi jasný. Podle datového průzkumu činila v roce 2013 celosvětová dodávka chytrých telefonů s podporou tabletů a dotykových počítačů 1,0 až 1,1 miliardy a tržní kapacita Metal Mesh byla 600 milionů amerických dolarů. Pokud se rozšíří na malé a střední{11}}aplikace, jako jsou automobilová skla a výukové tabule, tato tržní kapacita se rozšíří na 2 miliardy amerických dolarů a aplikace na 60-palcové na 300{ {17}}palcové supervelké pole otevře trh s 8 miliardami amerických dolarů. Tak velká tržní kapacita je jedním z důvodů, proč mnoho společností pokračuje ve vývoji technologie zpracování Metal Mesh a hledá vedoucí masovou výrobu. Kromě jasných vyhlídek na trhu má Metal Mesh zjevné vlastnosti a cenové výhody oproti ITO, zejména při použití velkorozměrových panelů.
Metal Mesh se vyznačuje nízkou hodnotou odporu, kterou lze hodnotit od 5 ohmů do 100 ohmů, a v případě nízkých hodnot odporu lze všechna vedení hustě pokrýt. Flexibilní funkce umožňuje dotykové obrazovce dosáhnout úzkých nebo dokonce bez okrajů. ITO nebo jiné kovové dráty plavou na PET materiálu a proces Metal Mesh nano{2}}stříbrný je obaluje do plastového média, které lze při ohýbání ohýbat. Žádné odpojování, které se již používá u některých nositelných hodinek.
Metal Mesh lze zároveň skládat do více{0}}vrstvy a na PET materiálu lze vytvořit dvě nebo více vrstev, aby se ušetřily náklady na používání PET materiálu. Vysoká je také jeho vodivost a propustnost světla a díky kovové mřížce nebude mít nepříznivé účinky na vizuální zážitek. Z hlediska analýzy nákladů, vezmeme-li jako příklad dotykovou obrazovku na metr čtvereční, materiálové náklady na Metal Mesh jsou pouze 3 USD, což je mnohem nižší než průměrné náklady na ITO ve výši 24 USD, a cena zařízení je pouze jedna. -třetina ITO. Přizpůsobeno tak, aby vyhovovalo různým potřebám různých zákazníků.
Z výše uvedeného pohledu jsou výhody Metal Mesh zřejmé a nepochybné. Masová-výroba a komerční využití kovové sítě však není s technologií a vybavením možné. Ještě důležitější je, že vyžaduje podporu profesionálních technických týmů. Toto je nejtěžší problém, kterému čelí mnoho výrobců. Současně, aby bylo možné realizovat sériovou výrobu dotykových panelů Metal Mesh, je kromě týmu potřeba řešit více problémů.
Za prvé, míra výtěžnosti kovové sítě v současném odvětví není stabilní, což je první překážkou hromadné výroby dotykové technologie Metal Mesh. Kromě toho, jak najít dokonalou shodu mezi Metal Mesh a LCD panely a jak dosáhnout flexibilní výroby, jsou důležité prahové hodnoty, které ovlivní skutečné zavedení Metal Mesh do hromadné výroby v budoucnu.
Za druhé, aby měli výrobci plně pod kontrolou technologii Metal Mesh, musí mít možnost nezávisle vyrábět Metal Mesh, klíčový vodivý materiál. V opačném případě, i když výrobci dotykových panelů vstoupí do dotykové technologie Metal Mesh, pravděpodobně budou opakovat stejné chyby a upadnou do osudu „stejné technologie jako tenko{0}}filmový dotykový panel a klíčové materiály jsou ovládány lidé".
Třetím jsou náklady na kombinaci Metal Mesh a LCD. Když se Metal Mesh spojí s LCD panelem z tekutých krystalů, objeví se takzvaný Murray efekt. Obecně řečeno, pokud lze vodivý vzor stříbrného drátu kovové sítě upravit a upravit podle různých LCD panelů, které mají být přizpůsobeny, lze tento problém účinně vyřešit. Jednotlivé designové vzory však mohou Metal Mesh velmi prodražit, což znesnadní implementaci.
Zjevné výhody kovové síťoviny obecně umožňují stát se dotykovým materiálem nové{0}}generace, zejména při aplikaci velkých-panelů. Přestože Metal Mesh stále čelí řadě technických a tržních problémů, aby dosáhl hromadné výroby, jakmile budou tyto problémy vyřešeny, přijde éra jeho aplikace hromadné výroby. V té době-rozsáhlá dotyková interakce postupně pronikne do našeho každodenního života a široké veřejnosti přinese skutečný zážitek z chytrého života.
Rané kovové mřížky jsou vzory kovové mřížky vytvořené na plastových fóliích, jako je PET, za použití kovových materiálů nebo oxidů, jako je stříbro a měď. Jeho teoretická minimální hodnota povrchového odporu může dosáhnout 0,1 ohm/□ a má funkci elektromagnetického stínění pro snížení rušení signálu; jím produkovaný vzor dotykového senzoru má však o něco silnější šířku čáry (zejména pokud šířka čáry přesahuje 5 μm), což ztěžuje švýcarské interferenční vlnění je velmi zřejmé a je vhodné pouze pro obrazovku s dlouhým pozorovací vzdálenost. Japonské společnosti, které se vyvinuly dříve, byly Fuji a Gunshi, které obě začaly vyrábět fólie z kovové sítě v roce 2009 a poté je poskytly pro použití výrobcům dotykových panelů. Fuji a Gun přímo dodávají dotykové senzory a dokonce i moduly, které výrobcům terminálů pomáhají snížit technické překážky vstupu. Kromě těchto dvou, ačkoli americká společnost Atmel, poskytuje řešení od dotykových IC po transparentní vodivé fólie, její technologický vývoj je relativně pozdní a její dodávky jsou často ovlivněny procesními problémy během výrobního procesu, zatímco pevninské společnosti jsou ovlivněny vývoj Atmelu. Vlivem výsledků byl učiněn pokus o posílení jak výzkumných a vývojových, tak výrobních kapacit s cílem získat kompletní řešení.
Základní technologii kovového pletiva lze především rozdělit do tří typů. Prvním je přímé použití kovové barvy pro sítotisk; Mřížky jsou generovány; třetí technika je podobná druhé, až na to, že kov v ní je změněn na bromid stříbrný, který je chemicky redukován na stříbro. Společnost Fuji, která původně vyráběla stříbrnou-solnou fólii, přijala třetí metodu a stala se předním světovým výrobcem fólií z kovové sítě, zatímco jiní výrobci, jako je Gunze a pevninští výrobci, přijali první technologii, zatímco Atmel přijal druhou technika. technologie a existují další, které samostatně vyvíjejí další technologie, např. japonská společnost Achilles (Achilles), ale ta zatím nebyla uvedena do praxe.
Hromadná výroba kovových mřížek, v první polovině roku 2013, tchajwanští výrobci ASUS 7{3}}palcových tabletových počítačů, pevninští výrobci Lenovo NB atd. se ujali vedení při zavádění kovových mřížek; Postupně se přidali také pevninští výrobci Huawei a japonští výrobci chytrých telefonů NEC. Zejména posledně jmenovaný se vyrábí technologií odpařování kovů. Kromě toho má 20 také řešení GFF nebo modely technologie MetalMesh vybavené tenkým-filmovým dotykovým ovládáním. V roce 2014, přestože je tato technologie stále v plenkách, má potenciál v oblasti středně velkých a velkých produktů na cestě k nahrazení tenkovrstvého dotykového panelu ITO.
Přestože je MetalMesh na trhu aktuální téma kvůli velkému počtu investovaných výrobců a cena není drahá, zatím se MetalMesh nevyrábí-ve skutečnosti masově. Jak zdůraznil Li Xiangyu, generální ředitel SuperC_Touch, problém je v tom, že propustnost světla není dostatečná. V procesu vzorování za účelem vytvoření tenkých čar je nutné odstranit 95 až 99 procent povrchové plochy dotykového snímání, což má za následek snížení dotykového signálu. 20 až 100krát je dnes obtížné podporovat dotykové integrované obvody; zadruhé, aby byla pro oči neviditelná, musí být šířka kovové čáry menší než 5 mikronů a používá se proces vývoje žlutého světla nebo technologie přesného tisku, ale náklady na obojí jsou vysoké. Proto byla testována technologie kovové mřížky, aby se zabránilo zlomení kovového drátu o šířce pod 5 mikronů, aby se vyřešil problém s odrazem kovu a aby se materiál oxidoval.
V posledních letech, s neustálým zlepšováním materiálů a technologií, již MetalMesh není mýtem a související technické potíže byly překonány a plně realizována maximalizace hromadné výroby MetalMesh. Pan Wang Lei, generální ředitel CINOTOP, poukázal na to, že použití pokročilé technologie zobrazování světla a stínu v kombinaci s metodou přes{0}}leptání k vytvoření ultra-jemných linek, takže síť z kovové sítě může uspokojit potřeby různých produktů.
Vyrobené produkty z kovové sítě nejen splňují požadavky zákazníků na testy spolehlivosti, ale také rozšiřují integrované dotykové a komunikační produkty, což umožňuje integrátorům ušetřit problémy s anténními moduly.
