Představujeme Vám: aplikační případ výzkumu a vývoje průmyslového počítače v automatickém řídicím systému 900 metrů krychlových vysoké pece.
Řídicí systém automatizace vysoké pece 900 m3 zahrnuje především tři aspekty: elektrické ovládání horké vysoké pece, ovládání přístroje tělesa pece a elektrické ovládání podávání materiálu pod víkem nádrže. V roce 2005 byl původní DCS plně upgradován na PLC.
1. Systémové požadavky:
Operačním systémem je WINDOWS2000 plus SP4 a aplikační platformou jsou 3 sady řídicího softwaru CONTROLLOGIX od American ROCKWELL Company. Mezi třemi subsystémy je použit komunikační režim Ethernet 100 MB/S a mezi hostitelským počítačem a PLC jsou přijaty tři komunikační protokoly: DEVICENET, CONTROLNET a ETHERNET. Zařízení má silnou schopnost anti-elektromagnetického rušení, dobrou škálovatelnost, dobrou odolnost a pohodlné eskortní aplikace.
Dva systémové úspěchy:
Sběr a zpracování dat v reálném čase o tlaku tělesa vysoké pece a horkovzdušných kamen, rozdílovém tlaku, průtoku, hladině kapaliny, teplotě, hmotnosti a poloze ventilu a zpracování historických dat. Automatické nastavení a ovládání parametrů, jako je horní tlak pece, tlak vzduchotěsného boxu, teplota horkého vzduchu, horní voda pece, tlak napínací nádrže, průtok spalovacího vzduchu, průtok plynu a další parametry. Řízení výrobního procesu spalování horkovzdušných kamen, přívodu vzduchu a zastavení. Pod žlabem slinuté rudy, různé rudy, koksu a dalších pásů a kontroly zaslepení násypky. Logické ovládání horního hrubého těsnícího ventilu pece, tlakového vyrovnávacího ventilu, odvzdušňovacího ventilu, regulačního ventilu toku materiálu, úhlu a úhlu. Výroba a tisk datových reportů a alarmových záznamů.
3. Rozhodnutí o usnesení:
2 sady elektrických řídicích IPC pro horkovzdušná kamna; 3 sady IPC pro těleso horkovzdušných kamen; 2 sady IPC na horní straně pece; 2 sady IPC pod nádrží; 1 sada elektrického ovládání PLC pro horkovzdušná kamna; 1 sada PLC pro těleso horkovzdušných kamen; 1 sada spodní střechy pece.
Každá ze tří výše uvedených sad PLC tvoří nezávislý subsystém, který se stává sítí prostřednictvím 100 MB přepínače a kroucené dvoulinky kategorie 5 a vzájemně komunikují za účelem sdílení dat. Každý průmyslový počítač YONGS je vybaven 100MB Ethernetovou kartou, vybavenou vlastní IP adresou a stejnou maskou podsítě ve stejném segmentu sítě. Jsou připojeny k příslušným přepínačům pomocí kroucených párů RJ45, aby se staly jejich příslušnými subsystémy, a topologie sítě má tvar hvězdy-. Tyto tři přepínače komunikují prostřednictvím kroucené dvoulinky RJ45 kaskádovým způsobem.
Vzhledem k tomu, že požadavky na operační systém, software pro vývoj systému a základní vybavení 10 strojů jsou stejné, lze provést kompletní instalaci na jeden stroj a po správné detekci lze vytvořit image soubor prostřednictvím softwaru GHOST, a další stroj lze naklonovat a nainstalovat. a pak jemné-ladění může rychle realizovat rozsáhlé-rozsáhlé a komplikované instalační úlohy.
4. Provoz systému a zákaznické hodnocení:
Průmyslový počítač YONGS běží stabilně, rychle, bezpečně a rychle a přesně zpracovává data.
Rozhodnutí předních a zadních ventilátorů YONGS IPC snižuje vnitřní hromadění prachu.
Průmyslový počítač YONGS má mnoho slotů a vyhrazených rozhraní a má dobrou rozšiřitelnost.
Rozhodnutí o rozhraní USB na přední a zadní straně průmyslového počítače YONGS přináší velké pohodlí běžnému zálohovacímu programu.
Komplexní a kompletní technická podpora a promyšlený poprodejní-servis produktů průmyslového řízení YONGS jsou pro uživatele velkou zárukou, že je budou používat s důvěrou.
