S rychlým rozvojem moderní průmyslové automatizace a rozvojem výpočetní techniky, komunikační techniky a řídicí techniky prochází tradiční oblast řízení bezprecedentní změnou a začíná se rozvíjet směrem k vytváření sítí. Struktura řídicího systému se vyvinula z původního CCS (Computer Centralized Control System) na druhou generaci DCS (Distributed Control System) na populární FCS (Field Bus Control System). Požadavky na velký objem dat a vysokorychlostní přenos, jako jsou obrazy a hlasové signály, daly vzniknout kombinaci Ethernetu a řídicích sítí, které jsou v současné době populární v komerční oblasti. Tato vlna sítí průmyslových řídicích systémů integrovala řadu populárních technologií, jako je vestavěná technologie, vícestandardní propojení průmyslových řídicích sítí, bezdrátová technologie atd., Čímž rozšířila vývojový prostor průmyslového řídicího pole a přinesla nové příležitosti k rozvoji. Běžným vybavením průmyslového řízení v moderním průmyslu je běžně používaný vestavěný průmyslový počítač a PLC. Nyní si promluvme o vztahu mezi těmito dvěma průmyslovými regulátory a jejich vztahem podrobně.
PLC je definováno jako programovatelný logický kontrolér, který je podobný reléovému logickému systému. Logika relé se většinou používá k návrhu obvodu motoru a celkového ovládacího panelu relé. V posledních 30 letech zaujímá PLC velmi důležitou pozici v oblasti průmyslového řízení. Může zajistit výkon procesu v reálném čase; výkon čtení a zápis vstupních a výstupních (I/O) hodnot v reálném čase; může zajistit robustnost provádění a nepřetržitý provoz. A spolehlivost; ochrana kontrolního kódu a provádění před vnějšími vlivy; nezávislá funkce, zajišťující specifičnost odezvy řízení. Náklady na PLC klesají a komunikační schopnosti se neustále zlepšují. Pokrok v softwaru také umožnil uživatelům snadno zadávat nastavení a používat a PLC může také převzít více logického řízení. PLC může výrazně zlepšit efektivitu automatizace a zvýšit produktivitu, snížit náklady a zvýšit přizpůsobivost tak, aby splňovala neustále se měnící výrobní požadavky.
Se zavedením průmyslových počítačů do oblasti průmyslového řízení nebylo PLC zcela nahrazeno díky své rychlé integraci s novými technologiemi, jako je velký počet síťových připojení, rychlost zpracování, místní úložiště a flexibilita programování. Dalším důvodem je, že integrace různých řídicích modulů nemá žádné problémy s kompatibilitou, což snižuje náklady na spuštění a ověření systému a poskytuje testované, vysoce stabilní a dobré kontrolní prostředí.
Zavedení průmyslového řídicího počítače přineslo velké změny v oblasti průmyslové výroby. Jedná se o zcela novou integrovanou aplikaci s větší flexibilitou, vylepšenými programovacími funkcemi, vylepšenou konektivitou a úsporou času a peněz. Velký rozdíl oproti PLC spočívá v tom, že umožňuje uživatelům ovládat různé funkce prostřednictvím průmyslového počítače namísto mnoha PLC. Průmyslové řízení používá systémy Windows, Linux, Android atd., Které mohou propojit spodní část továrny a podnikový ERP systém prostřednictvím standardního rozhraní. . Použití průmyslových počítačů a PLC v automatizačních systémech není jen otázkou výběru jednoho nebo druhého. V současné nebo budoucí vlně automatizace mají průmyslové počítače a PLC své vlastní charakteristiky. V mnoha případech řídicí proces zahrnuje jak diskrétní, tak procesní řízení, takže PLC a průmyslový počítač budou pracovat vedle sebe.
