Jaký je výrobní proces LCD obrazovky:
1, výrobní proces pole
1) Kus skla s hladkým povrchem a bez nečistot je nejdůležitější surovinou pro výrobu skleněných substrátů TFT. Před výrobou je nutné sklo umýt speciálním čisticím prostředkem, poté dehydratovat a odstřeďovat.
2) Pro potažení skleněného substrátu kovovou fólií musí být kovový materiál umístěn do vakuové komory a poté, co speciální plyn na kovu vytvoří plazmu, atomy na kovu budou klepány na sklo a pak se vytvoří vrstva vrstev. Kovová fólie taky.
3) Po pokovení kovové fólie musíme také deskovat nevodivou vrstvu a polovodivou vrstvu. Ve vakuové komoře se skleněná deska nejprve zahřeje a poté se vysokonapěťovým postřikovačem rozprašuje speciální plyn, aby se uvolnily elektrony a plyn Plazma, a po chemické reakci se na skle vytvoří nevodivá vrstva a polovodičová vrstva.
DISPLEJ LCD
4) Po vytvoření filmu musíme na skle vytvořit vzor tranzistorů. Nejprve vstupte do místnosti se žlutým světlem a postříkejte fotorezistu s velmi silným fotosenzitivním, poté nasaďte fotomasku, abyste ozářili modrofialové světlo pro expozici, a nakonec pošlete vývojáře do vývojové oblasti, aby nastříkal vývojku, který může po světle odstranit fotorezistu a nechat světlo Odolná vrstva je tvarována.
5) Po tvarování fotorezistu můžeme provést mokré leptání s leptáním, abychom odhalili zbytečný film, nebo suché leptání chemickou reakcí plazmy. Po leptání se zbývající fotorezistentní látka odstraní kapalinou a nakonec vygenerujte vzor obvodu potřebný pro tranzistor.
6) Pro vytvoření použitelného tenkovrstvého tranzistoru je nutné opakovat proces čištění, potahování, fotorezistu, expozice, vývoje, leptání a odstraňování fotorezistu. Obecně řečeno, pro výrobu TFT-LCD je nutné opakovat 5 až 7krát.
2, montážní proces
1) Po dokončení tenkovrstvého tranzistorového skleněného substrátu přistoupíme ke kombinaci panelu z tekutých krystalů. Panel z tekutých krystalů se skládá z tranzistorového skleněného substrátu a barevného filtru. Nejprve musíme před pokračováním vyčistit sklo. Jeden krok. Celý výrobní proces TFT-LCD musí být v čisté místnosti, aby na displeji nebyly žádné nečistoty.
2) Barevný filtr je metoda chemického povlakování, která vytváří červenou, zelenou a modrou barvu na skle a pak je doplněna zakrytím vodivým filmem.
3) V celém montážním procesu musíme nejprve natřít vrstvu chemického filmu na sklo a barevný filtr pokrytý tranzistory a poté provést zarovnávací akci.
4) Před kombinací obou skleněných desek musíme nejprve rovnoměrně zakrýt kulovité mezery v pevném intervalu, abychom zabránili zakřivení obou skleněných desek dovnitř po spojení panelu z tekutých krystalů. Obvykle, když je panel z tekutých krystalů sestaven, jedna nebo dvě mezery jsou ponechány, aby se usnadnilo následné naplnění tekutých krystalů, a pak je okraj dvou kusů skla utěsněn tmelem a vodivým lepidlem, čímž se dokončí skleněná sestava.
5) Po utěsnění rámu vložte LCD panel do vakuové komory a vypusťte vzduch z LCD panelu přes právě vyhrazenou mezeru a poté nalijte tekutý krystal pomocí atmosférického tlaku a poté mezeru uzavřete. Tekuté krystaly jsou druhEm Sloučeninová látka mezi pevnou a kapalnou látkou má charakteristiku pravidelného molekulárního uspořádání.
6) Nakonec připojte dva vertikální polarizátory a celý LCD panel je dokončen.
3, proces výroby modulů
1) Po připojení polarizátoru začneme montovat DRIVE IC na obě strany LCD panelu. DRIVE IC je velmi důležitá součást pohonu, která se používá k ovládání barvy a jasu LCD.
2) Poté připojte vstupní konec DRIVE IC k desce plošných spojů pájením. Tímto způsobem může být signál odeslán hladce a poté je obraz na ovládacím panelu připraven.
3) Světlo LCD panelu je vyzařováno z podsvícení. Před montáží podsvícení nejprve zkontrolujeme, zda je sestavený LCD panel dokonalý, a poté sestavíme podsvícení. Podsvícení je zdrojem světla za LCD panelem.
4) Nakonec zamkněte CELL a železný rám šrouby.
5) Když se vrátíme, vstoupíme do závěrečného kritického testovacího procesu. Sestavené moduly jsou podrobeny zkoušce stárnutí a výrobky s nízkou kvalitou jsou tříděny ve stavu elektrifikace a vysoké teploty.
6) Výrobky nejvyšší kvality mohou být zabaleny a odeslány.
Tímto způsobem LCD panel prošel mnoha kontrolními a testovacími postupy, aby zákazníkovi dodal nejdokonalejší produkt, a to je skutečné dokončení celého výrobního procesu LCD.
